冷卻是為了製粒後產品能保持較好的（de）貯藏性能，是（shì）製粒後不可缺少的程序。長期以來，製粒以後冷卻采用錯流式（shì）冷卻，雖然能滿足使用要求，冷卻顆粒溫度小於 7oC,但在操作時如不慎就（jiù）容易達不到標準。因此，近期出現的逆流式冷卻（què）器是冷卻原理較（jiào）為合理的機型，因對流式熱交換係統最為完善和合理（lǐ）。該機一出現就得到迅速的推廣，該機冷卻效（xiào）果可低於室溫3oC，冷卻效果極為理想。該機選型，由於各廠生產的機型大同小異，所以要注意製造質量、材料及附件的（de）狀況，如：進出料聯（lián）動機構自動控製效果（guǒ）如何、主體部（bù）分是否采用（yòng）了不鏽鋼製造。另外產量選擇不僅可用大規格機型，還可用2台（tái）機疊加後加大產（chǎn）量（liàng），對風機（jī）及分離器的選擇與使用效果甚大。吸風（fēng）管宜用不鏽（xiù）鋼薄板製成，否則有水汽情況（kuàng）下使用壽命影響極大，應該（gāi）重視，不然不可能獲得最理想（xiǎng）的使用效果。

　　在顆粒飼料加（jiā）工過（guò）程中，從顆粒飼料加工設備中出來的顆粒料，還（hái）不是最終（zhōng）產品，還需經過冷卻、去水、篩分，有的還要破（pò）碎和表麵塗油（yóu）脂等步（bù）驟。因此冷卻機、破碎機、分級篩（shāi）和噴塗機是製粒係統的後處（chù）理配套設備。下麵以逆流式冷卻器為例，來介紹製粒後續工藝的顆粒冷卻問題。

　　逆流式冷卻器的主要結構是由冷卻料倉和機體兩大部分組成。

　　1、主（zhǔ）要結構：冷卻料倉包括避風喂料器、散料器、料倉頂和料倉（cāng）體；機體包括機架、滑閥式排料機構、排料（liào）鬥等。

　　2、工作原理。從小型飼料製（zhì）粒機出來的顆粒料從冷（lěng）卻頂部避風喂料器的進料口進入，經菱形散料器，使顆粒分流後，顆粒料從料倉頂部的前、後、左、右、中五路流入料倉體中（zhōng）。開始時顆粒料逐漸堆積（jī），當顆粒料堆集到能夠接觸到上料位器時，電（diàn）動機接通並（bìng）開始工作。電動機通過減（jiǎn）速器和偏心結構帶動排料倉做左右往複運動。此過程中，當排料量大於進料量（liàng）時，機內料麵降至（zhì）下料（liào）位器，排料電動機停止工作， 待料麵重新（xīn）達到上料位器時再開始工作。