淬火液是封閉式冷卻塔還是敞開式冷卻塔？

在熱（rè）處理行業中，淬火是必不可少（shǎo）的工作條件（jiàn）。有多種淬火液可（kě）供選擇，例如油，水等，也可以用具有良（liáng）好特性的特定配（pèi）方配製。淬火液是淬火的重要材料。 其冷卻（què）速度取決於生產效率。 無論使（shǐ）用哪（nǎ）種淬火介質（zhì），都必須冷卻淬火液。在此階段，工業生產中有三種主要的冷卻淬火液的方法，然後封（fēng）閉式（shì）冷卻塔製造商將對此進行簡要介紹。

第一類：自然冷卻

自然冷卻是指（zhǐ），當淬火液（yè）的（de）溫度上升到一定（dìng）水平時，工件被終止，在（zài）空氣中自然冷卻至常溫後，淬火操作重（chóng）新開始。

就生產效率或熱處理質量而（ér）言，自然冷卻是最差的。91视频网站入口可以理解，淬火工作一個小時，然後等待幾個小時（shí）冷（lěng）卻。與其他淬火液冷卻選件相比（bǐ），這種方法可用於（yú）淬火工件小且生產節奏慢的工廠。

第二類：淬火液開放式（shì）冷卻塔

大多數製造商使用選擇熱交換器和開放式冷卻塔的方（fāng）法。將熱交換器或熱交換盤（pán）管放在淬火液池中。隨後，根據敞開式冷卻塔的循環水對熱交換器進行冷（lěng）卻。這種方法的優（yōu）點是成本低。缺點是結構複雜，熱交換的實際效果不是很好。放置在淬火槽中的熱交換器不僅易於破壞，而（ér）且如果淬火槽沒有攪拌裝置，則很容易（yì）引起液溫不均勻並影響淬火質量（liàng）。

重新安（ān）裝在淬火槽中的另一個換熱盤（pán）管很（hěn）容易在表麵結（jié）垢（gòu），並（bìng）且長時間不清洗，影響了換熱的實際效果。如果重新安裝在（zài）淬火槽中的換熱盤管（guǎn）泄漏（lòu），則在（zài）加工過程中很難注意到。因此，將熱交換器重新安裝在淬火箱中存在許多缺（quē）陷，因此有人嚐試將熱交換器放（fàng）置在淬（cuì）火箱和冷卻塔之間。使用泵將淬（cuì）火液送入熱交換器，然後冷卻水和（hé）淬火液在熱（rè）交換器（qì）中進行熱交換。該方法在很大程度上（shàng）解（jiě）決了液體冷卻的淬火問題，並且（qiě）是該階段使（shǐ）用的更多（duō）冷卻方法。

第三（sān）類：淬火液封閉式冷卻塔

隨著科學技術的發展，環境保護和節能的目的越來越突出。封閉的（de）冷卻塔（tǎ）出來了。歸根到底，封閉式冷卻塔意味著將熱交換器安裝（zhuāng）在（zài）封閉式（shì）冷卻塔中，從而減少了熱交換器和冷（lěng）卻塔之間的水泵。結果，控製電路和傳感（gǎn）器的發展導致了對冷卻塔中淬火液（yè）溫度（dù）的更強控製。與傳統的開（kāi）放式冷（lěng）卻不同，封閉式冷卻塔可以智能（néng）地識別進入（rù）冷卻塔的淬火液的溫度，然後根據（jù）用戶設置自動區分冷卻塔是打開還（hái）是關閉。如果溫度低於設定溫（wēn）度，冷卻（què）塔會自（zì）動關閉，這對用戶來說既環保又節能。當溫度（dù）超過設定溫度時，冷卻塔自動打開。可以說，每節省一分能量，意味著最新（xīn）的封閉（bì）式冷卻塔。

現在，例如，通過比較開放式冷卻塔和（hé）封閉式冷卻塔的價格，91视频网站入口可以確定淬火液（yè）冷卻（què）應選（xuǎn）擇封閉式還是開放式冷卻塔。

用200噸的冷卻塔進行估算（suàn）：

開塔式（shì）加熱交換器：淬火（huǒ）箱（xiāng）和熱交（jiāo）換器之間有一台水泵（bèng），熱交換器和冷卻塔之間有一台水泵。根據（jù）每個15KW泵的功率估算（suàn），它每天工作8個小時，每月工作26天。按1.2元/度（dù）估算。每年一台（tái）泵的電費為15KW×8小時×26天×12月×1.2元/度= 44928元。冷卻塔的設計壽命通常為15年，而磨頭的實際使用壽命為10年。如果（guǒ）使用開放式冷卻塔和換熱器，每增加一台泵的能耗將高（gāo）達40萬元。這不僅節省了電費，而且還節省了水費，熱（rè）交換器維護（hù）費等。

封閉式冷卻塔：無需在冷卻塔和熱交換器之間安裝水泵（bèng）； 封閉式循環可節省露天塔的大量冷卻（què）水消（xiāo）耗； 封閉的冷卻塔可根據（jù）溫度降低自動控製設備的啟動和停止。一個200噸的封閉式冷卻塔的投資隻（zhī）有幾十萬（wàn），可以用穩定的溫度控製和穩定的產品質（zhì）量來代替。

以上是淬火液（yè）體冷卻是封閉式冷卻塔還是敞開式冷卻塔的介紹。 了解有關閉式冷卻塔產品的更多信息，例如錯流式閉式冷卻塔，逆流（liú）式閉式冷卻塔和複合式閉（bì）式冷（lěng）卻塔。關於（yú）內容，歡迎大家（jiā）諒解。

深入了解封閉式冷卻塔的結構優化

封閉式冷卻塔的主要原理是，噴霧（wù）水在盤管的外壁上蒸發，以冷卻管中的流體（tǐ），同時，使用風（fēng）扇及時清除產（chǎn）生的水蒸（zhēng）氣。一小部分噴霧（wù）水蒸發，其餘部分由底盤收集並回收。除（chú）用於空（kōng）調係（xì）統（tǒng）外，封閉式冷卻塔（tǎ）還可用於冶金，化工，石油和其（qí）他行業。但是，其使用也會增加製造投資和運營（yíng）成本，因此需要對其進行優化以實現經濟和節（jiē）能的目的。閉式冷卻塔的核心部件（jiàn）是（shì）管式蒸（zhēng）發冷卻器，其結構參數對閉式冷卻塔（tǎ）的優化設（shè）計（jì）有重要影（yǐng）響。因此（cǐ），封閉式冷卻塔的結構優化集中在管式（shì）蒸發冷（lěng）卻器的結構優化上。結構參（cān）數的敏感性分析（xī）為了設計出滿足換熱要求的換（huàn）熱器，同時使用更少的材料和更（gèng）低的能（néng）耗，91视频网站入口必須專門分析每個結構（gòu）參數的影響。熱交換器（qì）長度對麵積和電阻損耗的影響熱交換（huàn）器的寬度為2.2 m，管間距為0.042 m，長度3.1?3.8 m之間（jiān）的變化會導致不同的換熱麵積和（hé）電阻損耗（hào）。計算（suàn）後，隨著寬（kuān）度的增加和（hé）熱交換器的高度的減小，管排的數量減少，因此電（diàn）阻損失均（jun1）勻減小（xiǎo）。隨著寬度的增加（jiā），熱交換（huàn）器的（de）麵積發生（shēng）振蕩，這是由管排數的變化引起的。隨著熱交換器的寬度增加，熱交換器的（de）麵積通常（cháng）顯示出增加的趨勢，而電阻損耗減小。因此，有（yǒu）必（bì）要考慮熱交換器的（de）最佳寬度，以使熱交換器的麵積小並且電阻損失也小。

①換熱管的優化與（yǔ）無縫鋼（gāng）管相比，銅（tóng）管對整體換熱（rè）效果影響很小。因此，如果在普通（tōng）封閉式冷卻塔中沒有其他特殊要求來選擇無縫鋼管，則可以大大降低成本。

②優化線圈排列。 選擇具有規則（zé）三角形交叉行（háng）的線圈排列。 結構更緊湊，電阻（zǔ）損耗更小。

③熱交換盤管直徑的優化對（duì）傳熱效果有影響。