淺析電爐密閉（bì）冷卻塔停水處理方法

隨著中國工業（yè）製造的快速發展，封閉式冷卻塔作為工業用水冷卻（què）的（de）重要組成部分（fèn），越來越多地用於各種冷卻（què）係統中（zhōng）。對於許多高風險行業，例如（rú）電爐，真空爐和螺旋機，配置密閉循（xún）環係統時，突然（rán）停水處理方法尤為重要（yào）。今天，編輯將與您分享停水後電爐（lú）封閉式冷卻塔的處理方法，希望對大家有幫助。

電爐斷水應急處理方（fāng）案：電爐突（tū）然斷水會嚴重損壞冷卻（què）設備，甚至爐殼變形，嚴重危害（hài）生產。 為了最大程度地減少事（shì）故的影響，特別（bié）製定（dìng）了以下操作計劃：

1. 電爐的冷（lěng）卻水壓（yā）力（受風口水壓力影響）至少大於（yú）熱（rè）風壓力0.可以正常生產05Mpa、

2. 電爐（lú）的冷卻水壓力（取決於風口的水壓）降低，並且熱空氣（qì）和熱空（kōng）氣之間的壓（yā）力差小於0.當壓力為05Mpa時，應（yīng）將（jiāng）氣壓降低至常壓運行，而熱風壓力應降低（dī）至（zhì）小於冷卻水壓力0.05Mpa，維持生（shēng）產。

3. 冷卻設備突然停水或風口的水壓小（xiǎo）於0.1Mpa，應立即按照緊急防風程序組織防風，並（bìng）迅速（sù）組織熨鬥。

4. 嚐（cháng）試確保（bǎo）爐膛和風口的（de）冷（lěng）卻水。

5. 回收時，應首先回收爐子冷卻水。

6. 關（guān）閉冷卻水入口閥（fá），以防止因突然進水而引起的（de）爆炸或設備損壞。

7. 指定一個（gè）專人監視水（shuǐ）壓。 進（jìn）水後（hòu），水的流量應從小（xiǎo）到大，並緩慢（màn）冷卻，以防止突然冷卻而（ér）導致設備爆炸。

8. 檢查所有冷卻設備，重點放在爐膛以及空氣和爐渣端口上。 如果發現損壞的冷卻設備，應及時更換或（huò）減少水中的設備並及時切斷。 水壓恢複後，空氣被送（sòng）出。

具體操作程序

1. 出現停水事故時（shí），應及（jí）時向工（gōng）廠報告調（diào）整情（qíng）況，並與泵站聯係以查明原因，並積（jī）極組（zǔ）織配管操作（zuò）區人員（yuán）按後期操作規定進行處理。

2. 風口或中間套筒的水壓低於正常水（shuǐ）壓。 根據水壓降低的程度以及（jí）風口和中間套筒的水狀況，應相應降低氣壓，直到風口處無（wú）渣的最小氣壓釋放為止。積極組織熨鬥，為（wéi）休息做準備。

3. 如果水壓無法在（zài）短時間內恢（huī）複正常，或者水已被切斷，或者風口燒壞而無法控製，請立即放風，檢查風口裝置，並檢查每個（gè）風口中（zhōng）是否（fǒu）有冷卻器（qì）。 零（líng）件損壞。將所有空氣出口塞入泥漿中，在正常處理後，可以緩慢（màn）地輸送水，尤其是在空氣出口區域，應使水緩慢單獨（dú）流過，以防止（zhǐ）蒸汽爆（bào）炸。

4. 更換燒壞設備的組織。逐步供水（shuǐ）正常後，檢查所（suǒ）有水是否正常後，恢複正常水壓，然後供氣。

軟水係統斷水：當軟水閉路循（xún）環的每個係統的水壓和（hé）水（shuǐ）量（liàng）降至規定值以下時，當出口（kǒu）溫度大於規定值時，應將風壓降低為 直到風關閉為止。同時，膨脹罐的氮氣壓（yā）力降低，鐵會盡（jìn）快組織起來。

淺談密（mì）閉式冷卻塔的工作原理

與開放式冷（lěng）卻塔的最大區別在（zài）於，封閉式冷卻塔通過盤管（guǎn）與管道外部的冷卻水（shuǐ）和空氣交換（huàn）冷（lěng）卻（què）介質，形成一（yī）個封（fēng）閉的循環係統，從而避免了冷卻介（jiè）質與空氣之間（jiān）的接觸，從而造成汙染。 浪費冷卻介質，設備堵塞等故障，影響（xiǎng）正常使用。該設備適用於幹旱，缺水和頻繁沙塵暴等惡劣環境。可與中央空（kōng）調，儀器（qì）儀（yí）表，冶金中頻電爐，變頻器，電廠發電機組，汽輪機核電（diàn）站，變電（diàn）站（zhàn），化工，製藥，焊接，鋁軋製，銅箔冷卻油，液壓等配套。 大型液壓（yā）機械的製造用於石油和其他工業製造領域。

為了適應不同的冷卻介質，該公司開發了不同（tóng）材料的熱交換盤管，例如碳鋼管，銅管，不鏽（xiù）鋼管，鋁（lǚ）管等。冷（lěng）卻排氣管以進行全封閉冷卻。冷卻器的結構有兩種：盤管式和管（guǎn）式。