成都植筋（jīn）加固工程施工工艺：

一、植筋加固施工工艺流程

放线→材料准备- +砼凿面→机械成孔（kǒng）- +清孔→结构胶配制- +注胶- +固化-→试验;

植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定（dìng）的参数成（chéng）孔,并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋,固化后（hòu）达到植筋的要求。

1、材料准备（bèi）

按设计要求及（jí）锚固参数,准（zhǔn）备直（zhí）径中（zhōng）14、中22和中251mm的钢筋，应注意下料（liào）长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度（dù）的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去（qù）油。施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障（zhàng）,准备配制胶体的计童器皿、容器等。

2、凿面

按设计要求的位置、宽度和高度，对粱侧（cè）面、顶面及（jí）板面进行砼凿面,要求凿面轻锤（chuí）、凿毛,并（bìng）去掉松散颗粒，且凿面要（yào）用钢丝（sī）刷净，高压水冲清洗干净;以有利（lì）于新（xīn）旧砼能够可（kě）靠的连结，**新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔

对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔;钻孔深度,按照施（shī）工参数确定，满足深度要求。钻孔时（shí），边钻（zuàn）边取出砼，并用高压鼓风（fēng）机将孔内粉尘清出孔外。

4、清（qīng）孔

对成（chéng）孔进行高压风处理（lǐ），将（jiāng）孔内灰（huī）渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮（tóng）清（qīng）洗孔壁。

5、注胶植筋

MJ结构胶的配制（zhì）严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水（shuǐ）进（jìn）入（rù）容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调时确保搅拌均匀、颜色-致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转（zhuǎn）多次，以使树脂与钢（gāng）筋和混（hún）凝土表面粘结（jié）密实,并临（lín）时固定，在常温下24h左右（yòu）便可受力使用。

6、固化

7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验(无损伤检（jiǎn）验) ,试验值达到设计要求后卸荷（hé）。注胶48h后方可进行下道工（gōng）序施（shī）工, 48h内不得对钢筋（jīn）有任何扰动。

7、成（chéng）型

植筋完成符（fú）合要求后,再进行其（qí）它工序-钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑（zhù）工作;在砼浇筑时严格按浇（jiāo）筑方式施工;同时要**预埋件（jiàn）和锚栓位置的准确、可靠。

二、施工操作要点及注意事项（xiàng）

1、植（zhí）筋锚固的关键（jiàn）是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使（shǐ）其无法达到设计的粘结强度,影响锚固（gù）质量。

2、确定合（hé）理的（de）锚固（gù）参数，例如钻孔直径（jìng）、深度。

3、胶体配制时计（jì）量必须（xū）准确（què）,否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝（níng）结固化后收（shōu）缩,粘结强（qiáng）度降低;胶体配制好后应（yīng）立即放入孔内。

4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时（shí）漏出。造成浪费（fèi）或污染;过少（shǎo）则胶体不够满，造成粘结强度不够（gòu）。

5、插入（rù）钢筋时要注（zhù）意向一个方向旋转，且要边（biān）旋（xuán）转边（biān）插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

6、在施工前应对胶体的粘结（jié）强度以及胶与钢和胶与（yǔ）混)凝土的粘（zhān）结强度进行（háng）试验,满足（zú）设计及规范要求后方可施工。

7、施（shī）工完毕后,抽样进行拉拔试验，检验（yàn）拔（bá）力为每根钢筋强度（dù）设计值的（de）80%。

8、钻孔（kǒng）前，应先对原结构中钢筋位置进行测定,以免钻（zuàn）孔（kǒng）时对原结构钢筋造成损伤。

三（sān）、质量要求

IJ结构胶必须有检（jiǎn）验报告（gào）,必须掌握其（qí）相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢（gāng）筋外露长度必须（xū）满足设计要求,钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。